3D列印與傳統工藝的製作程序相比更加簡化且成本便宜，許多產業也開始投入大型3D列印的研發，像是列印人造橋、房屋等等。
美國的緬因大學利用3D列印造船，除一體列印，列印時間僅72小時，此舉創造了三項世界紀錄，分別為「世界最大原型聚合物3D印表機」、「世界最大3D列印實體」以及「世界最大3D列印船」。
若使用傳統工藝製作船隻，不只製作過程麻煩、成本也居高不下。
在傳統製程上，技術員需先製作出模具，並在內部製作樹脂和玻璃纖維層。待結構成型後才能進一步打磨，平均需幾個月的時間才能製作完成。
利用3D列印時間能大幅縮短。
而研發前期的常使用到的模具製作之所以昂貴，主要有這幾個方面的原因。製造模具必須具有專業技能，加上模具產品通常是一次性或者小批量生產，沒有規模經濟效益。
而3D列印，只要有檔案就能交給3D列印機列印，技術門檻低，且列印一件或多件物品的成本大致相同，與傳統工藝使用的模具相比，大幅減少金錢上的負擔。