隨著科技發展，3D列印機普及化，讓許多創意跟著被實現！ Thingiverse上一位Mojoptix設計師，揮發創意與數學邏輯思考，設計出了極具特色的數字日晷！ 日晷是由一個盤面與晷針組成，隨著太陽移動，光線折射在晷針的陰影的方向判定現在的時間。 ※當人站在大太陽底下時沒陰影會知道已經是中午，是日晷的基礎原理。 Mojoptix設計的日晷，透過調整晷針角度，還能微調經度不同造成的時差問題，並且每20分鐘就能更新一次時間是非常酷且厲害的設計作品。 ※時間區段只有10:00-16:00，用在夏天時就顯得時間有點少。 另外，6月21就要在台灣登場的日環食，遮蔽率高達97%，快試試觀察日環食下的日晷吧！ #3D #3D列印 #3D列印機 #日偏食 #日環食 #日晷 #時鐘 #打樣 #模型 #教學 #文創

3D列印能輔助傳統的CNC，改善傳統製作不足的地方。 讓產品的研發、製作、驗證等階段快速縮短，節省研發時間與金錢成本。

3D列印技術的出現，不只節省生產時間、物料成本，還能列印出傳統工藝無法做得細緻產品，更帶來了許多創新、專業的應用。 像是無法隨時搬運的工業型器械(如：大型的機械手臂)，也能使用3D列印，製作小型的展示樣品輔助商品介紹，讓一時間無法實際體驗的客戶能更了解商品上的細節。 ※中大型產品，因其龐大的體積加上重量，在搬移上有諸多不便。 ​3D列印技術改善了傳統工藝在研發期間的高工時與成本缺點，讓各行產業能比以往便宜至少50%的成本研發完成。 舉例來說，簡單的模型物件，3D列印可以在幾小時能打樣完成。而傳統打樣，不管物件的大小、複雜度，製程時間至少要7天起跳。 加上3D列印只要有檔案就可印製，打樣修改上也非常方便，不管是研發商品、研究製作、重新打樣、製作樣品都能有優異的表現。 另外，耶魯大學也有提供小型的機械手臂的製作與程式碼，讓科技不侷限於專業人士，只要有興趣都可以使用3D列印進一步去嘗試！ 點此前往→耶魯大學機械手臂計畫 3D Model (Thingiverse )：KUKA KR150 industrial robot scale model by

因應武漢肺炎疫情，教育部統一學校延後開學，除了在校內學習3D課程(國小應用科技課程─無葉風扇)，也可以在家準備一台3D列印機讓孩童產生興趣，就算在家也能當個自造者！ 透過免費的資源網站 (如Thingiverse) 下載3D模型，從無到有的列印過程，引發孩童的興趣，進而讓孩童有自己做的念頭！ 正值開學期間，此次在Thingiverse找了刺蝟筆筒來印製。 ※說到刺蝟筆筒，可是捷克著名的紀念商品！不用特地到東歐旅遊，在Thingiverse就能找到設計師分享自己設計的作品來列印。 培養起孩童的興趣，並進一步嘗試TinkerCAD，透過幾何方塊，創造出屬於自己的作品！ #3D #3D列印 #3D列印機 #東歐 #捷克 #布拉格 #刺蝟筆筒 #紀念品 #文具 #學校 #打樣 #設計 #文創 #禮品 #3Dprinter #kohinoor #gift #pen #stationery

年前大掃除，迎來好運氣 每到過年前，家家戶戶都會開始除舊佈新~ 將平常看不到、難清理的地方，好好清潔一番，迎接下個新年的到來。 打掃起積滿灰塵的家具角落，才想到掃帚很容易卡上一坨的灰塵與髮絲，使掃把的清潔力下降，時不時便要彎腰將卡在上頭的髒汙給去除，著實令人困擾。 但要特地出外買小工具，甚至是整組掃具，更是浪費打掃的時間。有了3D列印機，除了平常能進行設計打樣、教育學習，我們也能快速印個小工具，簡單有效的解決日常生活中的小麻煩！ ※​若只是單純的工具使用，不在意細緻度，甚至能在20分鐘內就列印完成。在列印的同時，還可以去做清潔窗戶等打掃工作。 而在Thingiverse上也有許多設計師提供方便的小道具來列印，像是吸塵器頭就有各式各樣的造型呢！ 掃帚梳：Thingiverse by Macgyver #3D列印 #春節 #掃除 #過年 #清屯 #灶神 #除舊佈新 #3Dprinter #NewYear #ChineseYear #ChinaYear

自104年起，經濟部開始推廣3D列印，為培養科技人才，科技教育也逐漸興起。108年正式將科技教育納入課綱，讓國小學童透過3D列印，培養邏輯思考、空間感、創意發想、自造能力等。 3D列印能讓學生創意實踐。 3D列印的印製成本便宜，加上有模型檔案就可以印的優點，能讓學生有更多的創意發想並實踐完成，在學習上有極大的幫助。 使用3D列印進行學習，不只增強想像力也訓練學生的邏輯思考能力。Thingiverse by mgg942 另外經濟部委託資策會策劃3D列印產業發展的推動計畫，如產學媒合、建立 FAST Lab 3D列印平台的資源，使科技教育與產業接軌，為未來的產業生態扎根、提供需求，增加台灣的國際競爭力。 #3D列印 #科技教育 #產學媒合 #數位 #3C #3dprinter #3dprinting #創意 #設計 #工程 #機械 #設計 #科技

3D列印的發展，讓傳統工藝的多道工序簡化，舉凡教育、工程、產業皆有其影子。 隨著3D列印技術的成熟與普及，能與傳統工藝相輔相成，原本技術性高、高門檻條件的工作，也可輕易達成。 ​※3D列印甚至能做到大量生產無法製作的精細度 ​3D列印能印製更多精細的物件並且快速完成。 如天文學中的太陽系儀機械、星象儀等專業儀器，需要有相當的知識與技術外，在製作階段時更需要驗證每條運行軌道是否合理並互相契合。 若使用傳統工藝，常常在打樣驗證階段就耗費許多的時間與金錢，因每重新打樣一次，都需在花費一次金錢與時間成本，成本的上漲也使儀器更加昂貴。 更遑論早期的機械儀器(東方的水運儀象台、西方的天文鐘)還是高價的工藝品，不但內部有複雜的結構設計，外觀也有相當精美的裝飾，工匠不只需要知識與技術水準，還需要有工藝美感。 ※今由Midnight Planétarium推出的星象儀手錶，將天文與錶帶工藝相互結合，售價高達百萬。 ​這種高門檻條件的儀器，使用3D列印，能快速將樣品製作完成，並且進行實驗，其製作的方式，也能讓原料減少，使金錢壓力降低。對於天文學、教育等專業領域有一定

積層製造能顛覆以往傳統工藝的製作方式， 節省許多時間與耗材成本。 其中最廣泛運用積層製造的莫過於3D列印機，從一開始的研發、製作、驗證等階段所耗費的時間，原料、人力、倉租、滯銷庫存等金錢壓力，3D列印皆能在產業上提升平均50%以上的產能效益。 3D列印設備不須開模，有檔案就可印製，能做到單獨、自動化的生產。 ※以往需要開模才可製作的樣品，現在只要有檔案就能印出，與傳統工藝相比，還能製作更多精細的物件。 積層製造優勢： 使用加法製作，比起傳統工藝能生產更多精細物件 使用物料相對減少，減少過多的物料浪費，成本下降 3D列印優勢： 使用加法製作，比起傳統工藝能生產更多精細物件 使用物料相對減少，減少過多的物料浪費，成本下降 有檔案即可印製，能自動化生產，減少人力浪費 打樣時間短，研發速度加快 無需過度屯貨，減輕庫存壓力 物件模組化，增加空間使用率 如今3D列印技術已成熟，大至企業，小至個人工作室，都會購入3D列印設備來輔助研發。 ​​3D列印也是推動現代產業快速發展的幕後功臣之一，從原本的大批生產，變成少量多樣化，使產業邁入客製化。

現今生活品質、自然環境的重視，讓許多人對於造景盆栽、種植果樹等園藝提升了許多興趣。 而今的3D列印已經是非常成熟的技術，在各產業上(舉凡園藝、汽車、工業、設計等產業)皆能進行快速打樣、縮短驗證時間，加速產品研發。 另外，我們也能透過3D列印的客製化，列印出簡單方便的器具，將園藝工作更簡單有效率的完成；或是列印造型獨特的用品，增添個人色彩。 舉例來說，每當採收果樹時，常常遇到樹頭太高，採不著水果的情況。 裝設梯子將受限於果樹的生長方式(樹木太高、枝幹繁盛茂密、枝條有刺等等)，而現在還懂得爬樹技巧的長輩們，在年紀漸長的情況下，也少有體力爬樹採果。 透過3D列印，我們可以根據不同的水果，快速製作採收水果的用具，節省時間。 在Thingiverse上，有許多網友分享自己的水果採收器能參考。 針對輕輕一拉就能採收水果(如櫻桃)的採收器 (Thingiverse DesertCruiser/ Bozidor) 採收大顆水果用的水果採收器。 (Thingiverse by YoungBuck /Mark_H3D) 針對萼較粗的水果，搭配剪枝鉗的採收器。 (Th

還記得童年回憶的橡皮筋槍嗎？現在使用3D列印也能列印出相似的玩具！ 透過3D列印，在學校的教育上能做到更多的理論/實驗的驗證外，也能讓親子一起同樂，讓孩子從玩樂中培養出邏輯思考的能力。 不管是純手工製作、還是列印簡單的玩具上，家長都能與孩童討論玩具怎麼運作。 ※透過夾扣，弓箭能自由的移動，而曲線型的弓身，能讓橡皮筋有更多的彈性發揮。Thingiverse by senns. ​甚至一起製作更複雜、大型進階的玩具，陪伴孩子一窺科技領域。 Thingiverse by moltenplastic / LaFi / max7th. #3D #3D列印 #弩 #玩具 #課綱 #教育 #教學 #機械 #玩具 #3dprinter #3dprinting #DIY #TOY #education

3D列印與傳統工藝的製作程序相比更加簡化且成本便宜，許多產業也開始投入大型3D列印的研發，像是列印人造橋、房屋等等。 美國的緬因大學利用3D列印造船，除一體列印，列印時間僅72小時，此舉創造了三項世界紀錄，分別為「世界最大原型聚合物3D印表機」、「世界最大3D列印實體」以及「世界最大3D列印船」。 若使用傳統工藝製作船隻，不只製作過程麻煩、成本也居高不下。 在傳統製程上，技術員需先製作出模具，並在內部製作樹脂和玻璃纖維層。待結構成型後才能進一步打磨，平均需幾個月的時間才能製作完成。 利用3D列印時間能大幅縮短。 而研發前期的常使用到的模具製作之所以昂貴，主要有這幾個方面的原因。製造模具必須具有專業技能，加上模具產品通常是一次性或者小批量生產，沒有規模經濟效益。 ​而3D列印，只要有檔案就能交給3D列印機列印，技術門檻低，且列印一件或多件物品的成本大致相同，與傳統工藝使用的模具相比，大幅減少金錢上的負擔。 #3Dirigo #Boat #3d #UMaine #Mold #3dprint #3dprinter #3dprinting #3D列印

自108課綱將3D列印納入科技領域後，增添許多與其他課程媒合、創意、邏輯上的思考學習。 ​在3D列印納入課綱前，學校訂購的教學材料包在種類、樣式上基本都相同，常常限制了學生想像力，與其說使用教材包讓學生做實驗，說為體驗更為貼切。 ​而3D列印，在列印上不只有便宜的物料成本，在列印模型上也有相當高的彈性。 經由老師指導學生操作，能讓學生依照自己的想法，實驗/製作出各種模型來驗證理論，例如之前提到的無葉風扇，​​​或者​與數學結合的齒輪。 讓學生動手製作、了解原理後，這時學生也能依照自己的興趣，更進一步的製作定軸或周轉輪系​，進而延伸出更多由齒輪為主的"機械"模型。 #3d #3dprinter #3dprinting #mechanical #gear #math #thingiverse #3D列印 #齒輪 #機械 #108 #108課綱 #教育 #教學 #教具 #實驗 #驗證

不管是看影片、玩遊戲，還是傳訊息，現在都可以透過智慧型手機完成。 為了避免手痠，連手機架都有各種功能，不管是放桌上還是掛脖子的通通都有。 Wisekid還特別開發一款已3D列印技術製作，仿電視造型的手機支架，讓手機架除了便利性，更多了些生活趣味。 模組化是3D列印的優勢之一 讓使用者可以組裝自己喜歡的支架外貌外，甚至可以自己列印。 或者，我們也可以從Thingiverse 3D模型共享平台中，選擇喜歡的模型來下載列印。此次小編選擇由 condruttoma 設計的機械手機架。 不需要準備其他零件，透過3D列印就可擁有自動伸縮的功能。 自動伸縮的小關鍵來自後方的彈簧設計，適合各種大小的智慧型手機使用。 也有上下旋鈕可以調節角度。 #3D #3dprinter #3dprinting #3dprinted #3D列印 #手機 #手機架 #客製化 #模組化 #個人

3D列印在企業的設計研發、打樣驗證有優秀的輔助能力，其不同傳統CNC的製造方式，有檔案就可印製的特點，針對個人的學習、使用上也非常方便。 3D列印比傳統工藝省錢與省時，能降低50%以上的成本 ※除了機身主體，平均每樣零件只需花費兩個小時的列印時間。 比如之前提到的顯微鏡、可調式滴管，這種除了邏輯思考、零件組裝，還需要驗證、實驗的類型，若是使用傳統打樣，不只要等7天以上的打樣時間，開模的金額也非常高昂，在長時間、高成本的情況下，時常讓學習熱忱也跟著下滑。 而3D列印製作時間快，使用的PLA材質1克約1元，大幅降低了個人創意發想、邏輯實驗的學習高門檻。 針對研發效果： 1. 省錢（傳統開模上千起跳，3D列印僅需電費與線材成本） 2. 省時（以往7天以上的打樣，現在只需幾小時就能完成） 3. 創意發想 4. 能快速驗證/實驗，還可及時修正 （有檔案就可自己印，馬上實驗與驗證，不需外包等時間） #3D #3D列印 #3dprinting #3dprinted #mechanial #sample #kingssel #工程 #樣品 #打樣 #實驗 #驗證

3D列印的普及，連眼鏡也跟上3D列印概念！ 原本只用再醫療技術的3D列印，因客製化的成本比傳統製作來得便宜、加上其設計的自由性！讓許多廠商紛紛跟進，讓純粹用來改善扁平足、高足弓患者的醫療用鞋，能有更多樣造型，甚至有屬於自己的客製鞋款。 現在，連眼鏡也跟上客製化的潮流，讓消費者有更多樣的選擇之外，3D列印也讓廠商效益提高一半以上！ ​每副眼鏡的鏡框、鏡架、鏡片厚度依照使用者的情況皆不相同，加上臉型與膚色的影響，使用3D列印來研發、輔助設計，甚至直接客製列印都非常合適。 ※ 由於兒童的成長速度快，ClearVision眼鏡公司就於2015年推出兒童眼鏡／圖源：dilli dalli Facebook 另外​華爾街日報報導指出，使用傳統製作方式製作，鏡架製造商常面臨大量的滯銷庫存。而一副鏡框使用的主要原料（醋酸纖維），有75%最終會成為廢料丟棄。 ※AoyamaOpticalFrance推出3D列印的WeDDD系列眼鏡，表示不只降低90%庫存量，現在設計一副鏡框只需15天，使用傳統工藝需要6個月，大幅加快研發速度。／圖源：Behance 使用3D列印，

自從108年新課綱上路，教育部將3D列印加入科技領域後，高雄小港區的太平國小將3D列印與空氣原理結合，並選擇近幾年出現在市面的”無葉風扇”為研究對象。 無葉風扇(正式名稱為風力倍增器)是一種風扇收藏在內部，從底部吸取空氣，利用白努利原理，將吸入的空氣由風孔釋放，並帶動更多風量的新型電風扇。 (2009年由戴森James Dyson發表) 市面上的無葉風扇，風孔清一色都是圓弧造型，此次便在課程中讓學生實驗，各種造型的風孔是否會有不同的氣流影響，讓學生從發想→畫模型→組裝→實驗都一手包辦，培養學生邏輯思考、解決問題的能力，也榮獲了高雄中小學科展的創意設計銅牌。 太平國小的學生，使用Tinker自己做模型，培養空間概念。 另外，搭配108新課綱，學生也可以至Thingiverse下載免費的3D模型資源，甚至上傳自己的作品供其他人下載！ ※設計者將自己製作的無葉風扇上傳，讓其他人也可以自己動手DIY。 Model：Thingiverse by Webber1. #3D #3D列印 #3D列印機 #3D打印 #風扇 #無葉風扇 #教育 #科技 #108學年

從桌電、鍵盤、滑鼠到現在的智慧型手機，3C產品早已是日常生活的基本配備。 市面的3C商品也越加精緻小巧，比起傳統製程更適合使用3D列印機打樣。 傳統的減法製作，是將大塊物料經過裁切、打磨等多道手續，在經修整成樣品，越是小型且精細的樣品，技術層面越困難，打樣花費時間也長。 對於科技商品，使用3D列印進行打樣更加有效益，不管是廠商還是設計師。 3D列印使用加法製作，能列印出相對精細的物品。如KINGSSEL 3D列印機的出料噴頭最小可0.2，列印最小解析度可達0.03mm。 加法製程不只產出速度比傳統製程更加快速，物料的使用也相對節省，對研發3C產品的廠商相當適合。加上有模型就可列印的功能，也能讓設計師快速設計獨特且富有創意的商品。 ※獨有的彩色鍵盤！如圖為鍵盤按鍵與滑鼠殼 Pixabay 另外，當打樣組件越小型，測試上更加嚴謹，像是組裝的條數稍有差異或熱漲冷縮便無法組合，這時使用傳統方式打樣，常常需經過多次重複打樣，才可確定最終成品，卻也會耗費數月的時間在打樣製作上。 如果使用3D列印與以輔助，打樣時間能大幅減少50%以上，甚至一個月內就可完成樣

台灣生產的自行車在世界享有美譽，加上日益嚴重的空汙問題，各國開始提倡節能減碳，除了選擇搭乘大眾運輸，更多人選擇自行車當交通工具，自行車市場也逐日擴大。 現今，廠商在研發時不只專注自行車的功能性，也推出各式造型的車款，來因應消費者的喜好需求，並將3D列印投入研發製作，使效益最大化。 剎車手把打樣 模型來源1：Thingiverse by MikePrintsFood 3D列印自行車各式應用零件 ※從左至右依序為輪軸保護器、自行車手把模具、擋泥板、關節炎患者適用手把、腳踏板 模型來源2： Thingiverse by JAMott / Rconroy / mitrasmit / JACOBFR / T70E 因3D列印的加工製作方式，能讓打樣時間有效縮短。 而傳統製作為減法加工，每樣零件至少都要耗費七天以上的時間打樣，若樣品的尺寸不符，則需再次修改打樣，加上組件的樣品更為嚴謹，製作時間多達兩三個月都是常態。 3D列印除了使用加工製作的原理，外加有檔案就可印製的功能，以往至少要耗費七天的打樣，若是小型零件，使用3D列印只要幾小時內就可完成(如下圖)。

新裝潢，新氣象！ 3D列印能應用在各式產業的研發、打樣上，也能輔助產業的諸多枝末細節，無形中省下許多成本，已居家類型的產業來說，從舊屋翻新到新屋建成的室內設計，還是添置居家用品都可應用3D列印來輔助。 1景觀設計： 室內/景觀的裝潢設計，可使用3D列印建造實體造型，不只製作流程自動化，也相對省時省力。 ※透過預覽與3D列印實景，給客戶良好的舒適體驗 2家具用品： 在製作家具上，像是有部分華人對居家風水上看重文公尺，也可透過3D列印先進行打樣，來確定家具需要規格與造型，省下前期設計的發包、製作時間與金錢成本。 3家具模組化： 將家具模組化，可加快製作速度。比如木質家具，木工師傅透過技術製作木質軀幹，在用3D列印製作接合工具，提高製作速度、以及物料、空間、運送成本。 #3D #3D列印 #家具 #室內設計 #模組化 #打樣 #研發 #成本 #快速成型 家具來源1：Thingiverse by rba / kapoll 家具來源2：Thingiverse by PieceBringer / zaire25 / hyojung0320  /  HPons

動力手工具可說是每戶人家的基礎配備。尤其是電動型式的工具用品，在便利性與使用效率的高度提升下，近年的市場規模也持續擴大。​ 而部分已有國際規格的手工具，也有廠商進行改良研發，除了電動型式的手工具，也有更適合小家庭好收納、符合人體工學，或者走美感造型等，提升市場競爭力。 而使用3D列印進行研發打樣，亦或者改良重新設計，與傳統製作相比共有三大優勢。 省時：加法製造，打樣方便 加法製作讓打樣時間大幅縮短，傳統製作動輒7天以上，但小型物件，3D列印僅數小時就可列印完成！ ​如電動型式的動力手工具，不管是零件內殼、外殼都可使用3D列印技術。 ※外殼打樣。 圖源：Thingiverse by Perinski 省力：列印三步驟，製作程序自動化 有模型檔案即可開始印製，無需技術員隨時在側，節省人力開銷。 省錢：物料、人力支出降低，省錢最大化 使用傳統方式，減法製作生產，原物料消耗相當快，也不一定能回收利用。利用3D列印能將物料最大化使用，並且物料(線材)在列印途中用完時，機器也會自動進行暫時存檔並停止列印，等待線材補上後接續列印。 研發時間縮短，快速上市 3D